Ein umfassender Leitfaden zur Dip -Verpackung - Geschichte, Typen, Eigenschaften, Referenzen

Während der gesamten Geschichte elektronischer Geräte haben Entwickler die Miniaturisierung von Komponenten konsequent priorisiert.Ein bedeutender Durchbruch hatte die Mühe, mehrere dieser Komponenten auf einen einzelnen Chip mit Halbleitermaterial zu legen, was den Beginn der Mikrochip -Ära markierte.Allmählich sind Mikrozirkuiten - mall rechteckige Ziegel mit vielen Stiften auf der langen Seite - gemeinsame Komponenten in elektronischen Schaltkreisen.In diesem Artikel werden die Grundlagen des Dual-In-Line-Pakets (DIP) erläutert, eine gemeinsame Art von Mikrocircuit.Wenn Sie Fragen zu Dip haben, können Sie gerne weiterlesen.

Dip -Paket

Das Dual-In-Line-Paket, auch als DIP-Verpackung bezeichnet, ist eine Art integrierter Schaltungsverpackung.Es verfügt über eine rechteckige Form mit zwei Reihen paralleler Metallstifte auf beiden Seiten, die als Pin -Header bezeichnet werden und die in Dip -Sockets eingesetzt werden können.Das Paket wird von der Gesamtzahl der Stifte auf beiden Seiten gezählt.Beispielsweise gibt ein Dip 8 -Chip an, dass 8 Stifte mit 4 auf jeder Seite vorhanden sind.Unten finden Sie ein Übersichtsdiagramm eines DIP14 -integrierten Schaltkreises.

Die Dip-Verpackung war die Mainstream-Technologie aus den 1970er Jahren bis zum Aufkommen der Oberflächenmontechnologie.Diese Technologie verwendete ein Kunststoffgehäuse mit zwei Reihen paralleler Stifte, die den Halbleiter, der als Lead -Rahmen bezeichnet wird, zur Verbindung zu einer gedruckten Leiterplatte (PCB).

Der tatsächliche Chip wurde dann mit den beiden Bleirahmen verbunden, die über Bindungsdrähte mit einer PCB angeschlossen werden konnten.

Fairchild Semiconductor schuf 1964 Dip und markierte einen Meilenstein im frühen Halbleiterdesign.Diese Verpackungsmethode wurde für ihre Fähigkeit, den Chip in Harz zu versiegeln, beliebt, um eine hohe Zuverlässigkeit und niedrige Kosten zu gewährleisten.Viele frühe signifikante Halbleiterprodukte verwendeten diese Verpackung.Die Funktion von DIP ist die Verbindung des Chips mit dem externen Bleirahmen durch Drähte, eine Anwendung der Blei -Bonding -Technologie.

Der Intel 8008-Mikroprozessor ist ein klassisches Beispiel für ein tippacktes Produkt, das die Entwicklung der frühen Mikroprozessor-Technologie darstellt.Daher verwendeten diese Halbleiter, die kleinen Spinnen ähneln, häufig die DIP -Verpackungstechnologie.

• - Mehrschichtiger Keramik-Dual-In-Line-Dip
• -Einschicht-Keramik-Dual-In-Line-Dip
• - Bleirahmen -Eintauch (einschließlich Mikroglas -Versiegelung, Kunststoffversiegelungsstruktur, Keramik mit niedrigem Schmelzverpackungstyp)

1. Kunststoffdip (PDIP): PDIP ist die beliebteste Chip -Modifikation aus Kunststoff und besteht aus zwei parallelen Stiftenreihen, die Isolierung und Schutz für den IC bieten.Es wird häufiger bei der Installationsarbeit durch die Loch verwendet.

2. Keramikdip (CDIP): CDIP -Chips bestehen aus Keramik.Strukturell gibt es keinen großen Unterschied zu PDIP.Die Spezialität des Materials ist sein thermischer Expansionskoeffizient und bietet eine bessere elektrische Leistung und einen höheren Wärmebeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Stoßfestigkeit.Daher verursachen Temperaturschwankungen keine signifikante mechanische Spannung, was für die mechanische Stärke des Schaltkreises von Vorteil ist und das Risiko einer Ablösung des Leiters verringert.CDIP -Chips erweitern ihre Anwendung auf Geräte, die in rauen industriellen Umgebungen tätig sind.

3. Skinny Dip (SDIP): Der Name von SDIP stammt aus einem kleinen Dip.Es ist für kleine Chips geeignet, die durch Reduzieren des Abstands zwischen Stiften erreicht werden.

Dip -Struktur -Diagramm

Die Dip -Verpackung folgt dem JEDEC -Standard mit einem Stiftabstand von 2,54 mm.Abhängig von der Anzahl der Stifte beträgt der Abstand zwischen den beiden Stiftenreihen in der Regel 0,3 Zoll (7,62 mm) oder 0,6 Zoll (15,24 mm) mit weniger häufigen Abständen, einschließlich 0,16 mm und 0,9 Zoll (22,86 mm),,,,,und einige Pakete haben einen speziellen Stiftabstand von 1,778 mm (0,07 Zoll) mit Reihenabständen von 0,3 Zoll, 0,6 Zoll oder 0,75 Zoll.

Die Paketgröße bezieht sich direkt auf die Leistungskapazität und die Wärmeableitungseffizienz des Geräts.Kleine Dip -Pakete haben eine geringere Leistung, während größere Pakete höhere Leistung bewältigen können.Die Auswahl eines DIP -Pakets erfordert die Berücksichtigung des Nutzungsumfelds und der Strombedürfnisse.

Die Dip -Verpackung hat immer eine gleichmäßige Anzahl von Stiften, wobei ein Reihenabstand von 0,3 Zoll von 8 bis 24 Stiften, gelegentlich 4 oder 28 Pins reicht.Die 0,6-Zoll-Reihenabstandsverpackung hat üblicherweise 24, 28 Pins sowie 32, 40, 36, 48 oder 52 Pins.CPUs wie der Motorola 68000 und Zilog Z180 haben bis zu 64 Pins, das Maximum für die Dip -Verpackung.

Eintauchpinne

Bei der Identifizierung von Komponenten ist der obere linke Stift 1 Pin 1, wenn die Kerbe nach oben ist, wobei andere Stifte gegen den Uhrzeigersinn nummeriert sind.Manchmal ist Pin 1 auch mit einem Punkt markiert.Das Pin -Layout der Dip -Verpackung bezieht sich eng auf die Funktion und Anwendung des Geräts. Während sie für verschiedene Gerätearten variieren kann, ist die allgemeine PIN -Anordnung ähnlich.

Zum Beispiel für einen DIP14 -IC sind die Stifte auf der linken Seite von 1 bis 7 von oben nach unten und die Stifte auf der rechten Seite von 8 bis 14 von unten nach oben nummerieren.

Vorteile:

1. Einfach zu löten: Durch die Durchlöcher-Montage-Technologie können die DIP-Verpackung für manuelle oder automatisierte Löten relativ einfach sind.
2. Zugänglichkeit: Dip -Verpackungsstifte sind leicht zugänglich und ermöglichen eine einfache Prüfung, Fehlerbehebung und Einfügung.
3. Zuverlässigkeit: Die DIP-Verpackung bietet aufgrund der Durchschnittsmontage eine sichere mechanische Verbindung, wodurch sie gegen mechanische Spannung und Vibration resistent ist.

Nachteile:

1. Footprint: Die Dip -Verpackung ist aufgrund des gleichen Stiftabstands und der auf beiden Seiten angeordneten Stifte leicht zu produzieren, nimmt jedoch einen größeren Bereich ein, der nicht für die Komprimierung des internen Layouts des Chips förderlich ist.

2. Anfällig für Übersprechen: Aufgrund der Einschränkungen des Herstellungsprozesses und der Struktur des Gehäuses bietet es keinen guten EMC-Schutz und stellt das Risiko eines Übersprechens in hochfrequenten Schaltungen dar.

3. Höherer Stromverbrauch: In den meisten Systemen ist das Problem bei der DIP -Verpackung der relativ große Stromverbrauch.Es kann nicht den Raum effizient nutzen, und Platzeinschränkungen können zu Fehlfunktionen für elektronische Geräte führen.

Die Dip-Verpackung eignet sich für das Löten von Durchlöchern auf bedruckten Leiterplatten (PCBs), sodass es einfach zu handhaben ist.Das Verhältnis von Chip-to-Package-Volumen ist größer, was zu einer größeren Gesamtgröße führt.Frühe CPUs wie 4004, 8008, 8086 und 8088 verwendeten dieses Verpackungsformular, wodurch das Einfügen in Motherboard -Slots oder das Löten auf das Motherboard ermöglicht wurde.

SDIP (Shrink -Dip) ist eine Dip -Variante mit einer Sechsfache einer Stiftdichte.DIP bezieht sich auch auf DIP -Schalter mit den folgenden elektrischen Eigenschaften:

• 1. Elektrische Lebensdauer: Jeder Schalter wird getestet, indem sich das 2000 -fache unter einer DC -Spannung von 24 V und 25 mA hin und her bewegt.
• 2. Nicht-frequent-Schaltstrombewertung: 100 mA, 50 VDC-Spannungswiderstand;
• 3. DC Switch bewertete Spannung und Strom: 25 mA, halten DC24V stand;
• 4. Kontaktwiderstand: Maximal 50 MΩ: (a) Anfangswert;(b) nach dem Testen fanden wir den Maximalwert von 100 MΩ;
• 5. Isolationsresistenz: Die minimale Isolationsresistenz beträgt 100 MOHM, 500 V DC;
• 6. Dielektriefestigkeit: 500 VAC/1 Minute;
• 7. Polarkapazität: 5 PF (maximal);
• 8. Layout: Single-Pin-Radio: DS (s), DP (L).

Darüber hinaus in Bezug auf digitale Aspekte des Films,
DIP (digitaler Bildprozessor) bezieht sich auf das sekundäre praktische Bild

TAUCHEN

Integrierte Schaltkreise verwenden häufig DIP-Verpackungen sowie Dip-Schalter, LEDs, sieben Segment-Anzeigen, Balkendiagrammanzeigen und Relais.Anschlüsse in Computern und elektronischen Geräten übernehmen üblicherweise das DIP -Verpackungsformular.

1964 erfand Bryant Buck Rogers von Quick Semiconductor die erste 14-polige Dip-Verpackungskomponente, die der aktuellen Dip-Verpackung sehr ähnlich ist, mit einer rechteckigen Form.Im Vergleich zu frühen runden Komponenten verbessert das rechteckige Design die Komponentendichte auf der Tafel.DIP -Verpackungskomponenten eignen sich für automatisierte Montage, sodass Dutzende bis Hunderte von ICs auf die Platte gelötet und durch automatisierte Testgeräte erkannt werden können, wodurch manuelle Betriebsvorgänge reduziert werden.Obwohl DIP -Komponenten größer sind als ihre internen integrierten Schaltungen, begann am Ende des 20. Jahrhunderts die Oberflächenmontage (SMT), die Größe und das Gewicht der Systeme zu verringern.Dennoch sind DIP -Komponenten immer noch nützlich im Schaltungsprototypdesign, insbesondere in Kombination mit Breadboards zum einfachen Insertion und Ersatz.

DIP und SMT stellen zwei Kernverpackungstechnologien für elektronische Komponenten dar, die sich in der Verpackungsform, der Größe, dem Lötprozess und der Leistung wie folgt unterscheiden:

1. Packungsformular: DIP verwendet eine herkömmliche Verpackungsmethode, wobei Komponentenstifte durch direkte Einfügung in die Leiterplatte durch Löcher und Löten angeordnet sind.Die SMT -Technologie befestigt Komponenten direkt an der Leiterplattenoberfläche und lötet sie an Ort und Stelle.

2. Größe und Gewicht: SMT-verpackte Komponenten sind kleiner und leichter als ein DIP, was dazu beiträgt, den Platz des Leiterplattens zu verringern und die Boardendichte zu erhöhen.

3. Lötprozess: Die DIP -Verpackung beinhaltet einfache Lötwerkzeuge für manuelles oder automatisiertes Löten.Im Gegensatz dazu erfordert SMT Lötpaste oder leitfähiges Klebstoff auf Komponenten, gefolgt von Löten mit speziellen Geräten, wodurch der Betrieb komplexer wird.

4. Leistungsvorteile: SMT -Komponenten mit kürzeren Stiften und niedrigeren Innenwiderstand und Kapazität, verringern Rauschen und Verzerrungen bei der Signalübertragung, wodurch die Systemleistung verbessert wird.

Obwohl DIP in bestimmten herkömmlichen Schaltungsgebieten immer noch weit verbreitete Anwendungen hat, ist die SMT -Technologie zum Mainstream in der Elektronikherstellungsindustrie geworden, insbesondere in fortschrittlichen Anwendungen wie Smart Homes, Drohnen, medizinischen Geräten und Automobilelektronik.

Was ist mit einem dualen Inline-Paket gemeint?

In der Mikroelektronik ist ein Dual-In-Line-Paket (DIP oder DIL) ein elektronisches Komponentenpaket mit einem rechteckigen Gehäuse und zwei parallelen Reihen elektrischer Verbindungsstifte.Das Paket kann durch ein Loch an einer gedruckten Leiterplatte (PCB) oder in eine Steckdose eingesetzt sein.

Was sind die Vorteile des Dual -Inline -Pakets?

Es hat viele Vorteile, darunter kostengünstig, leicht zu montieren und zuverlässig zu sein.DIP steht für das Design „Dual Inline“.Dies bezieht sich auf die Tatsache, dass das IC nebeneinander auf einer gedruckten Leiterplatte (PCB) platziert wird.

Was ist der Unterschied zwischen einem einzigen Inline -Paket und einem Dual -Inline -Paket?

SIPs sind im Allgemeinen Plastikpakete mit einer Stiftanzahl von bis zu 48 und einer Stift -Tonhöhe von 2,54 mm.Dual-In-Line-Pakete: Dips sind entweder in Plastik- oder Keramikversionen erhältlich und haben zwei Interconnects entlang von zwei gegenüberliegenden Seiten des Pakets.

Was ist der Unterschied zwischen DIP und DIL?

Es gibt überhaupt keinen Unterschied.Manchmal bezieht sich das P auf Plastik, so dass ein Keramikteil DIL, aber nicht eintaucht, aber diese sind heutzutage so selten, dass die beiden Begriffe in der Praxis gleichwertig sind.