FMM ist ein Produkt, das im Produktionsprozess von OLED -Panels verwendet wird, um die Subpixel von Rot-, Grün- und Blau -OLED -Subpixeln eng abzulegen.
Derzeit werden alle OLED -Panels, die in kommerziellen Smartphones und Smartwatches verwendet werden, während des Produktionsprozesses mit FMM hergestellt, und DNP ist der weltweit größte FMM -Lieferant.
Das FMM wird zu einer Stabform verarbeitet und mehrere Einheiten werden in einen großen Rahmen geschweißt, um das Durchhängen während des Gebrauchs zu verhindern.Sie schließen, weil sie sehr dünn sind.Diese Stäbe müssen schmal sein, damit sie angezogen werden können, wenn sie in den Rahmen platziert werden.
Aufgrund dieser Schwierigkeiten sind die Menschen zunehmend besorgt darüber, dass FMM nicht für OLED -Panels in tragbaren Geräteanwendungen von mehr als 15 Zoll bis 17 Zoll groß ist.Ein größeres Panel benötigt eine größere FMM.Derzeit beträgt die Ausbeute von 6-Zoll-OLED-Paneele, die von FMM produziert werden, nur etwa 30%, und größere Paneelen führen zu einer geringeren Ausbeute.
Das OLED -Panel, das um eine Größe von etwa 30 Zoll groß ist, ist in den Autos nicht mit diesem Problem konfrontiert, und das Panel selbst ist im Gegensatz zum Fernsehfeld schmal und lang.Für OLED -Displays und TV -Panels verwenden Samsung -Display und LG -Display derzeit eine offene Metallmaske (OMM) anstelle von FMM, da sie nicht so fein sein müssen wie kleinere Panels.
Daher ist die Größe der OLED -Paneele zwischen 17 Zoll und 30 Zoll ein neues Feld für Hersteller von Display -Panels, und die Auswahl der Produktionstechnologie ist auch erhebliche Kopfschmerzen.
In den letzten fünf Jahren diskutiert die Menschen die Produktion von OLED -Panels ohne FMM, und im vergangenen Jahr hat die Eleap -Technologie von JDI das Interesse der Menschen verstärkt.In diesem Jahr beantragte Japan Semiconductor Energy Laboratory (SEL) auch Patente im Zusammenhang mit der Herstellung von OLED -Panels ohne FMM.
Im Mai dieses Jahres präsentierten JDI und SEL ihre Technologie auf der SID -Konferenz.Quellen sagten, dass SEL -Mitarbeiter Samsung Display besuchten und ihre Technologie erläuterten.Eine andere Quelle gab an, dass der von SEL während des Meeting angezeigte Prototyps im Gegensatz zu anderen Herstellern keine Defekte zeigte.Es wird berichtet, dass sich der Verpackungsprozess von SEL von der Reihenfolge anderer Hersteller unterscheidet.SEL wird nach dem Photolithographieprozess verpackt, während JDI den Verpackungsprozess zum ersten Mal durchführt.
Traditionell kann die Photolithographie nasse Ätzen beinhalten, sodass zuerst die Verpackung durchgeführt wird, um die Exposition gegenüber Wasser und Sauerstoff zu vermeiden.Quellen sagen jedoch, dass SEL ein spezielles Material verwendet, um zu verhindern, dass OLED -Pixel Wasser und Sauerstoff ausgesetzt werden.
Samsung Display Insiders sagen, das Unternehmen habe Interesse an solchen Technologien gezeigt, ist aber auch besorgt über die Hindernisse, mit denen sie ausgesetzt sind.Eine von ihnen ist es, ausschließliche Rechte an ihnen zu erhalten, was schwierig sein wird.Samsung ist eher bereit, den Markt vollständig zu kontrollieren, indem er alle relevanten Patente und Technologien beim Eintritt in neue Märkte erhält, um zu verhindern, dass die Wettbewerber eintreten.