auf 2024/08/7 454

Lernen Sie zum Löten: ein detaillierter Leitfaden

Löten ist eine wichtige Fähigkeit zum Aufbau elektronischer Geräte.Es benötigt Präzision, Wissen und die richtigen Werkzeuge, um starke und zuverlässige Verbindungen herzustellen.Dieser Leitfaden erläutert die wichtigen Techniken und Materialien für ein gutes Löten, z.Es deckt verschiedene Löt -Eisen und ihre Verwendung ab, wodurch die Bedeutung der Temperaturkontrolle für den Schutz von Teilen und die Gewährleistung ihrer Haltbarkeit hervorgehoben wird.Der Leitfaden belastet auch die richtige Art von Lötmittel und konzentriert sich sowohl auf traditionelle als auch auf neue Legierungen, um unter verschiedenen Bedingungen eine bessere Gelenkfestigkeit und Leistung zu erzielen.Durch die Details, wie Sie Löttipps dinieren und pflegen und sowohl grundlegende als auch fortschrittliche Lötmethoden abdecken, bietet dieser Leitfaden die Fähigkeiten, in vielen elektronischen Projekten eine präzise und effektive Lötung durchzuführen.

Katalog

Abbildung 1: Löten

Das Lötkolben

Ein Lötkolben ist ein wichtiges Werkzeug in der Elektronikbaugruppe, das hauptsächlich zum Löten verwendet wird, bei dem zwei oder mehr elektronische Komponenten durch Schmelzen von Löttern um sie herum verbunden sind.Dieser Vorgang erzeugt eine dauerhafte Bindung zwischen Komponenten und Leiterplatten.Die Hauptfunktion eines Lötkolbens besteht darin, das Lötmittel, eine schmelzbare Metalllegierung zu erhitzen, bis es zwischen zwei Werkstücken wie einer Komponentenführung und einem Kontaktpunkt auf der Leiterplatte in die Gelenke fließt.

Abbildung 2: Das Lötkolben

Sie benötigen ein Lötkolben, um Komponenten an Leiterplatten anzubringen.Es bietet Wärme zum Schmelzen des Lötens, sodass es fließen und die winzigen Lücken zwischen dem Stift der Komponente und dem Pad auf der Leiterplatte füllen können.Sobald das Löten abkühlt, erstreckt es sich und bildet eine elektrische und mechanische Verbindung, die die Komponente an der Platine sichert.Dieser Prozess lässt elektronische Geräte ordnungsgemäß funktionieren.Durch diese Methode sind Komponenten wie Widerstände, Kondensatoren und integrierte Schaltkreise fest an PCB angeschlossen und bilden den Kern unzähliger elektronischer Geräte.

Arten von Lötmenschen

Abbildung 3: Niedrige und hohe Wattage -Lötkisten

Lötkeime mit niedriger Leistung

Das Löten von Eisen mit einer Leistungsbewertung von 15 bis 40 Watt eignen sich perfekt für empfindliche elektronische Arbeiten.Sie eignen sich ideal für Aufgaben wie das Anbringen von Komponenten an Leiterplatten, bei denen übermäßige Wärme empfindliche Teile schädigen kann.Die niedrigere Leistung ermöglicht eine präzise Temperaturregelung, wodurch das Risiko einer Überhitzung des Lötmittels oder der empfindlichen Komponenten verringert wird.Diese Irons erhitzen jedoch langsamer und können Schwierigkeiten haben, eine konsistente Temperatur während des längeren Gebrauchs oder bei der Arbeit mit Komponenten mit einer hohen thermischen Masse aufrechtzuerhalten.

Lötkeime mit hoher Leistung

Löten Eisen mit einer Leistungsbewertung von 60 bis 100 Watt oder mehr sind für Aufgaben ausgelegt, die eine schnelle und konstante hohe Hitze erfordern.Diese Werkzeuge sind wichtig, um größere Teile oder dicke Drähte zusammenzustellen, da sie starke und stetige Hitze benötigen, um feste Lötverbindungen herzustellen.Hochwettmeime sind auch gut geeignet für kontinuierliche, anspruchsvolle Lötaufgaben und halten hohe Temperaturen ohne thermischen Abfall.Diese Zuverlässigkeit nützlich in professionellen Einstellungen, in denen Zeiteffizienz und schnellen Durchsatz wichtig sind.

Temperaturgesteuerte Lötstationen Vorteile

Konsequente Qualität und Zuverlässigkeit sorgt für einheitliche Lötverbindungen und verhindert Schwachstellen und Ausfälle in elektronischen Schaltungen.

Eine verbesserte Sicherheit der Komponenten bewirkt eine präzise Wärme, wodurch thermische Stoßdämpfer und hitzebedingte Beschädigungen an empfindlichen Komponenten vermieden werden.

Eine verbesserte Lötgeschwindigkeit und Effizienz beseitigen die Bedarf an manuellen Temperaturanpassungen und beschleunigen den Lötvorgang.

Die Verringerung von Abfall und Nacharbeit reduziert Defekte und Nacharbeiten, Ersparnis von Ressourcen und Minimierung von Abfällen.

Temperatur verwalten, um Schäden zu vermeiden und eine qualitativ hochwertige Lötung zu gewährleisten

Hier sind Strategien für das effektive Temperaturmanagement:

Wählen Sie zunächst Löteisen und Tipps, die konsistente Temperaturen aufrechterhalten.Wählen Sie Tipps basierend auf ihrer thermischen Leitfähigkeit und Kapazität, um die Temperatur zu halten, da diese Faktoren die Wärmeabgabe an die Lötverbindung beeinflussen.

Zweitens kalibrieren Sie regelmäßig Lötgeräte, um genaue Temperaturanzeigen zu gewährleisten.Verwalten Sie die Ausrüstung, indem Sie abgenutzte Tipps reinigen und ersetzen, um eine effiziente und kontrollierte Wärmeübertragung zu gewährleisten.

Drittens Temperatur -Rückkopplungssysteme: Verwenden Sie fortschrittliche Lötstationen mit Temperatur -Rückkopplungssystemen für eine verstärkte Präzision.Diese Systeme passen die Leistung an, um die eingestellte Temperatur aufrechtzuerhalten, und kompensieren die Änderungen der Wärmebelastung und Umgebungstemperatur.

Dann sollten die Betreiber nicht nur in Löttechniken, sondern auch in der Bedeutung der Temperaturkontrolle geschult werden.Sie sollten wissen, wie man Einstellungen in temperaturgesteuerten Einheiten liest und anpasst und Anzeichen von unsachgemäßen Temperaturanwendungen erkennen.

Steuern Sie schließlich die Lötumgebung, um Umgebungstemperaturschwankungen zu verhindern.Die Installation von Klimaanlagen oder Heizsystemen zur Aufrechterhaltung einer stabilen Umgebung hilft, inkonsistente Lötverbindungen zu verhindern.

Das Löten

Loder ist eine schmelzbare Metalllegierung, die dauerhafte Bindungen zwischen Metallstücken in Elektronik und Sanitär herstellen muss.Es muss die Materialien nass werden, die sie effektiv verbinden, einfach zu bedienen sein und die mechanische Festigkeit aufrechterhalten.Während Lötkompositionen variieren, ist eine traditionelle Mischung Zinn und Blei.

Abbildung 4: Löten

Eine historisch weit verbreitete Lötmittelzusammensetzung ist 60% Zinn und 40% Blei.Diese eutektische Mischung schmilzt zwischen 183-190 ° C (361-374 ° F) und wechselt glatt zwischen festen und flüssigen Zuständen.Diese Legierung balanciert die mechanische Stärke mit einfachem Gebrauch und macht sie für das manuelle Löten beliebt.Es erzeugt ein glänzendes Finish, wenn es abgekühlt ist, was auf ein gut gemachteltes Gelenk hinweist.

Es wurden führende Lötmittel entwickelt, um gesundheitliche und ökologische Bedenken auszuräumen.Die Lots von Blechkapfen sind jedoch weiterhin verwendet, wenn Lead-freie Optionen nicht den Leistungsanforderungen entsprechen, z. B. in Hochtemperaturumgebungen.Bleibasierte Lötmittel sind leichter zu arbeiten, da sie bei niedrigeren Temperaturen und nassen Oberflächen effektiver schmelzen als viele leitfreie Alternativen.

Lötensorten und ihre Anwendungen

Fein gegen dickes Lötmittel: Unterscheidung in elektronische Anwendungen

Löten ist in verschiedenen Durchmessern erhältlich, die jeweils auf bestimmte Aufgaben zugeschnitten sind.Feines Lötmittel mit einem Durchmesser zwischen 0,010 und 0,031 Zoll ist ideal für Präzisionsarbeiten, z. B. das Löten auf dicht gepackten Druckschaltplatten (PCBs), in denen die Komponenten nahe beieinander liegen.Sein kleinerer Durchmesser bietet eine bessere Kontrolle und verringert das Risiko, Lötbrücken zwischen nahe gelegenen Stiften an Komponenten wie Mikrocontrollern oder Oberflächenmontage (SMDs) zu erzeugen.

Dickes Lötmittel, typischerweise über 0,062 Zoll Durchmesser, wird für Aufgaben verwendet, bei denen mehr Lötmittel wie das Verbinden größerer Komponenten und Drähte oder die Arbeiten mit Stromeelektronik erforderlich sind.Dickes Lötmittel zeichnet sich in effizienter Wärmeübertragung aus, am besten für Hochstromverbindungen oder große Wärmemassen.Diese Eigenschaft ermöglicht es dem Löten, schnell und gleichmäßig starke und zuverlässige Verbindungen zu bilden und den Lötvorgang zu beschleunigen.

Die Wahl zwischen feinem und dickem Lot hängt von den physischen und thermischen Bedürfnissen der Komponenten ab.Fine Löther wird häufig für empfindliche Elektronik ausgewählt, bei der übermäßige Wärme empfindliche Teile beschädigen kann.Dickes Lötmittel wird es vorziehen, das Gelenk schnell abzukühlen und zu verfestigen, ohne in der Nähe von Gebieten zu überhitzen.

Spezielle Lots: Erforschen der Verbesserung der Gelenkfestigkeit mit zusätzlichen Materialien

Über das traditionelle Blei-Tin-Lötmittel hinaus gibt es Lötmittel mit zusätzlichen Materialien wie Silber, um die Gelenkfestigkeit und -leistung zu steigern.Silber tragende Lötmittel werden sowohl in Elektronik als auch für ihre überlegenen mechanischen Eigenschaften und niedrigeren Schmelzpunkte im Vergleich zu reinen Blei-Tin-Löttern geschätzt.

In der Elektronik verbessert das Hinzufügen von Silber die Leitfähigkeit und die thermische Ermüdungsresistenz, wodurch es perfekt für Hochfrequenz- oder Hochtemperaturumgebungen ist.Zum Beispiel wird Silver Lötmittel in Automobilanwendungen, Luft- und Raumfahrtelektronik und Sonnenkollektoren verwendet, in denen die Fugen strengen Bedingungen standhalten müssen.

Die erhöhte Gelenkfestigkeit aus Silber verringert das Risiko eines mechanischen Versagens.Darüber hinaus senkt Silber den Schmelzpunkt des Lötens und verringert die thermische Belastung der Komponenten während des Lötprozesses.Die höheren Silberkosten machen diese Lots jedoch für Standardanwendungen weniger wirtschaftlich.Ihre Verwendung ist in Situationen gerechtfertigt, in denen langfristige Zuverlässigkeit und Leistung wichtiger sind als die anfänglichen Kosten.

Rolle des Flusses

Der Fluss ist beim Löten erforderlich, da er Metalloberflächen für die Lötanwendung vorbereitet.Seine Aufgabe ist es, diese Oberflächen zu reinigen und zu fördern und sicherzustellen, dass sie frei von Oxiden und Verunreinigungen sind, die die Bindung schwächen können.Wenn Metalle während des Lötens erhitzt werden, neigen sie dazu, nach dem Kontakt mit Luft zu oxidieren.Diese Oxidation erzeugt eine nicht leitende Metalloxidschicht, die die ordnungsgemäße Löthaft behindert.

Wenn der Fluss auf einer Metalloberfläche aufgetragen und erhitzt wird, aktiviert und entfernt er diese Oxide und reinigt die Oberfläche effektiv.Dadurch wird das saubere Metall darunter entlarvt, wodurch das Lötmittel effektiver verbinden kann.Der Fluss verbessert auch die Benetzungseigenschaften des Lötmittels, was bedeutet, dass sich das Lötmittel gleichmäßig ausbreiten und besser in Kontakt mit dem Metall aufnehmen kann, was gut für eine starke elektrische und mechanische Verbindung hergestellt wird.

Abbildung 5: Lötfluss

Arten von Fluss

Hier sind einige gemeinsame Flusstypen, die beim Löten verwendet werden:

• Rosing Fluss: Der aus Kiefern aus Kiefern extrahierte Rosing -Fluss wird im elektrischen und elektronischen Löten verwendet.Es verhindert Oxidation beim Löten von Temperaturen und ist mild in seiner Wirkung.Es gibt drei Subtypen, die auf dem Aktivitätsniveau basieren: Rosing (R), Rosin -Aktiv (RA) und Rosingut (RMA).RA- und RMA -Flüsse enthalten Additive, die ihre Reinigungswirkung verbessern und sie für Oberflächen mit mehr Oxidation nützlich machen.

Abbildung 6: Koliveflussfluss

• Wasserlöslicher Fluss: Diese Flüsse sind aggressiver als auf Rosen-Basis und können nach dem Löten mit Wasser weggespült werden.Sie werden bei Anwendungen zur Sanitär- und hohen Purity verwendet.

• No-Clean Flux: No-Clean Flusse, die die Nachverdiener-Reinigung minimieren, hinterlassen minimale Rückstände, die nicht leitend und nicht korrosiv sind.Sie eignen sich hervorragend für die Art und Weise, wie die Montage aussieht und wann zusätzliche Reinigung empfindliche Teile schaden kann.No-Clean-Flüsse werden zur Herstellung von Unterhaltungselektronik verwendet, da sie bei der effizienten und umgehenden Produktion von großem Maßstab helfen.

Abbildung 7: No-Clean Flux

• Säurefluss: Dieser stark korrosive Fluss wird für nicht elektronische Anwendungen wie Blecharbeiten und Sanitär mit Kupferrohren verwendet.Es entfernt die Oxidation, aber nicht für empfindliche Elektronik geeignet, da es Leiterplatten und Komponenten korrodieren kann.

Der Löttipp

Abbildung 8: Die Lötspitzen

Arten von Tipps

Konische Tipps

Konische Tipps oder Kegelspitzen haben eine scharfe, kegelähnliche Form, die sie für Präzisionslötaufgaben vielseitig macht.Ihr schmaler Punkt ermöglicht den Zugang zu engen Räumen und ermöglicht detailliertes Löten an empfindlichen Komponenten, ohne benachbarte Bereiche zu stören.Dieser Tipp ist effektiv für präzise Löten an Kreuzungen oder zwischen eng gepackten Leads, um Genauigkeit und minimale Störungen zu gewährleisten.

Abbildung 9: konische Lötspitze

Spitze Tipps

Spitze Spitzen haben ein schärferes Ende als konische Spitzen, die Präzision verbessern und Wärme auf kleinere Ziele lenken.Dieses Design eignet sich gut für detaillierte Lötung auf gedruckten Leiterplatten (PCBs), bei denen genaue Wärme erforderlich ist.Spitzende Tipps zeichnen sich bei der Bekämpfung einzelner Lötverbindungen und der Navigation dicht besiedelter elektronischer Baugruppen aus und bieten die genaue Genauigkeit der genauen Qualität für hochwertige Schaltkreise.

Abbildung 10: Spitze Lötspitze

Schraubendreherspitzen

Schraubendreherspitzen haben ein flaches, schraubendreherähnliches Ende, wodurch sie optimal sind, um große Oberflächen zu löten, die eine erhebliche Wärmeverteilung erfordern.Diese Tipps ermöglichen die schnelle Wärmeübertragung über größere Bereiche, die ideal zum Löten von Drähten oder Komponenten, die eine schnelle Erwärmung benötigen.Ihre breite Oberfläche ist nützlich für die gleichmäßigen Heiz- und Fleißdrähte und die Stromlinienverfahren in Produktionseinstellungen mit hohem Volumen.

Abbildung 11: Schraubendreher -Lötspitze

Meißelspitzen

Meißelspitzen kombinieren die Funktionen von flachen und spitzen Spitzen, die ein breites, flaches Ende enthalten, das sich leicht verengt.Dieses Design basiert eine effiziente Wärmeübertragung und gezielte Anwendung, wodurch sie sowohl für große Komponentenlöt- als auch für detaillierte Aufgaben geeignet sind.Meißelspitzen werden in professionellen Umgebungen geschätzt und unterstützen verschiedene Anwendungen, vom Drag -Löten bis hin zur gleichzeitigen Überbrückung mehrerer Stifte und bieten ein vielseitiges Tool für Löten von Arsenalen.

Abbildung 12: Meißel -Lötspitze

Tipps für Schräghöfe

Kegelspitzen mischen die Eigenschaften von konischen und Meißelspitzen, wodurch sie für das allgemeine Löten in verschiedenen Komponentengrößen anpassbar sind.Ihr Design ermöglicht eine präzise, ​​aber starke Lötung, ideal für detaillierte elektronische Aufgaben und schwerere Anwendungen, die eine effektive Wärmeübertragung auf größere Pads oder Leitungen erfordern.Diese doppelte Funktionalität macht Häppchen-Tipps für Techniker, die ein Gleichgewicht zwischen Details und Skalierung bei Löten von Aufgaben benötigen.

Abbildung 13: Tipp des Lötkegels abhauen

Messerspitzen

Messerspitzen werden zum Drag -Löten gefertigt, wobei die Spitze entlang einer Reihe von Stiften oder Pads gezogen wird, um mehrere Lötanschlüsse in einer Bewegung zu erstellen.Dieser Tipptyp ist von unschätzbarem Wert für die effiziente Behandlung mehrerer Fugen auf Oberflächenmontagegeräten auf PCBs.Die messerähnliche Form ermöglicht kontinuierliches Löten über Verbindungen, ohne das Eisen anzuheben und die Produktivität in bestimmten Lötvorschriften zu verbessern.

Abbildung 14: Messerlötspitze

Wartung der Spitze

Zwei gängige Methoden zum Reinigen der Spitze verwenden einen feuchten Schwamm und mit Metallwolle.

Feuchter Schwamm: Diese traditionelle Methode beinhaltet das Wischen der heißen Lötspitze auf einem nassen Schwamm.Der Hauptvorteil besteht darin, dass es den alten Löt- und Flussrückstände effektiv beseitigt, ohne übermäßig abrasiv zu sein.Die Feuchtigkeit kühlt den Lötmittel schnell ab und erleichtert es leicht, sich abzuwischen.Die plötzliche Abkühlung kann jedoch einen thermischen Schock verursachen, der die Spitze im Laufe der Zeit möglicherweise schädigt und die Lebensdauer verringert.

Metallwolle: Metallwolle, oft aus Messing oder Edelstahl, bietet eine andere Reinigungsmethode.Das Wischen der Spitze gegen die Metallwolle reinigt sie, ohne abrupte Kühlung zu verursachen, die thermische Belastung zu verringern und möglicherweise die Lebensdauer der Spitze zu verlängern.Die abrasive Natur von Metallwolle kann jedoch die Spitze abnutzen, wenn sie zu viel verwendet werden.

Abbildung 15: Zwei gemeinsame Methoden zum Reinigen der Spitze

Tipp: Prozess und Wichtigkeit

Stellen Sie zunächst sicher, dass die Spitze mit einem feuchten Schwamm oder einer Metallwolle sauber ist.Dann das Lötkolben auf seine Betriebstemperatur erhitzen.Sobald er erhitzt ist, berühren Sie eine kleine Menge Lötmittel direkt an der Spitze und bedecken Sie die gesamte Spitze vorsichtig mit dem geschmolzenen Lötmittel.Wischen Sie schließlich kurz die Spitze auf einem Reinigungsmaterial ab, um überschüssiges Lötmittel zu entfernen, und lassen Sie eine glänzende Beschichtung auf der Spitze.

Das Fleiß ist wichtig, um die Langlebigkeit und Effizienz einer Löt -Eisenspitze aufrechtzuerhalten.Durch die Erzeugung einer Schutzschicht verhindert das Fleißing Oxidation und Korrosion, wenn die Spitze heiß und Luft ausgesetzt ist.Eine gut gefährdete Spitze verbessert die thermische Leitfähigkeit und ermöglicht eine effizientere und präzisere Wärmeübertragung in die Lötverbindung.Das reguläre Tieren verbessert nicht nur die Leistung, sondern erweitert auch die Lebensdauer der Spitze, indem sie sauber und gut gepflegt bleibt, wodurch die Häufigkeit des Ersatzes verringert wird.

Löttechniken

Wir werden verschiedene Löttechniken, ihre Methoden, Verwendung und Tipps für Best Practices untersuchen.

Weicher Löten

Soft Obening ist die häufigste Technik in der Elektronik.Es verwendet eine niedrige Schmelzspitzelegierung, eine Mischung aus Zinn und Blei oder für sicherere Optionen, Zinn mit Kupfer oder Silber.Die Temperatur ist relativ niedrig, etwa 250 ° C, geeignet für wärmeempfindliche elektronische Komponenten.

Beginnen Sie zunächst die zu verbindende Oberflächen gründlich reinigen, um sicherzustellen, dass alle Öle und Oxidation entfernt werden.Wenden Sie als nächstes den Fluss auf die Oberflächen auf, um Oxidation während des Lötvorgangs zu verhindern.Erhitzen Sie die Verbindung mit einem Lötkolben, dann das Lötmittel auftragen, sodass sie frei über die Verbindung fließen kann, um eine sichere Verbindung herzustellen.Verwenden Sie für optimale Ergebnisse ein Lötkolben mit der entsprechenden Spitzengröße, um eine bessere Wärmekontrolle aufrechtzuerhalten und die Komponenten zu einer Überhitzung zu vermeiden. Dies könnte zu Beschädigungen führen.Stellen Sie sicher, dass das Lötmittel gleichmäßig verteilt ist, um eine zuverlässige und langlebige Verbindung zu erreichen.

Hartes Löten

Hartlötend oder lött, verwendet eine höhere Schmelzpunktlegierung, eine Messing- oder Silberbasis-Legierung bei Temperaturen von 600 bis 900 ° C.Es eignet sich zum Verbinden von Metallteilen in Sanitär, HLK -Systemen und anderen Situationen, in denen starke Gelenke erforderlich sind.

Stellen Sie zunächst sicher, dass alle Oberflächen sorgfältig gereinigt werden.Wenden Sie als nächstes den Fluss in den Bereich auf, um Oxidation zu verhindern, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind.Dann die Teile mit einer Taschenlampe erhitzen und das Lötmittel vorsichtig auftragen.Es ist wichtig, die Verbindung gründlich zu erhitzen, ohne das umgebende Metall zu überhitzen.Tragen Sie immer Sicherheitsausrüstung wie Handschuhe und Augenschutz, um sich vor hohen Temperaturen und potenziellen Metallspritzern zu schützen.

Reflow -Löten

Reflow -Lötung wird bei der Herstellung von PCBs (gedruckte Leiterplatten) verwendet, um mehrere Komponenten gleichzeitig zu löten.Diese Technik beinhaltet das Auftragen von Lötpaste (eine Mischung aus Fluss- und Lötpartikeln) auf die Platte, das Platzieren von Komponenten darauf und dann die Baugruppe in einem Reflow -Ofen.

Um eine gedruckte Leiterplatte (PCB) zusammenzustellen, verwenden Sie mit einer Schablone Lötpaste auf die Platine.Stellen Sie die Komponenten als nächstes sorgfältig auf das Board.Führen Sie dann die Leiterplatte durch einen Reflow -Ofen aus, um ein kontrolliertes Temperaturprofil zu gewährleisten.Überwachen Sie die Temperatur, um Kaltverbindungen oder überhitzte Komponenten zu vermeiden.Und schließlich stellen Sie sicher, dass die Lötpaste frisch und korrekt gespeichert ist, um ihre Wirksamkeit aufrechtzuerhalten.

Wellenlöten

Wave Löten ist ein Massenlötprozess für PCBs, der für durchlochplattierte Komponenten wirksam ist.Dazu gehören die PCB über eine Welle von geschmolzenem Lötmittel, die an exponierten Metallflächen festhält, in denen der Fluss aufgetragen wurde.

Beginnen Sie damit, alle Durchlochkomponenten in die Leiterplatte einzufügen.Wenden Sie als nächstes den Fluss auf den Boden der Leiterplatte an, um den Lötvorgang zu erleichtern.Geben Sie dann die PCB mit einem Fördersystem über eine geschmolzene Lötwelle, um sicherzustellen, dass das Lötmittel ordnungsgemäß haften.Passen Sie die Fördergeschwindigkeit und die Wellenhöhe an, um optimale Ergebnisse zu erzielen, um sogar das Löten auf der ganzen Linie zu erreichen.Vorheizen Sie die Leiterplatte, um einen thermischen Schock zu verhindern, und sorgen Sie für einen glatteren Lötfluss.

Wie lötet man?

Bevor Sie einen Lötjob beginnen, ist es wichtig, dass Ihr Lötkolben vor dem Lötkolben vor dem Löten vorbereitet wird.Dies hilft dem Eisen besser und dauert länger, indem sie Verschleiß verhindern.Befestigen Sie zuerst die Spitze am Eisen und schalten Sie sie ein. Setzen Sie die Temperatur auf 400 ° C (752 ° F), wenn Sie sie einstellen können.Reinigen Sie die Spitze mit einem feuchten Schwamm, um Schmutz oder Rost zu entfernen.Sobald Sie reinigen, erhitzen Sie die Spitze ein wenig und berühren Sie sie mit Lötmittel, bis sie gleichmäßig überzogen ist.Sie sollten dies vor und nach jedem Gebrauch tun, um die Spitze in gutem Zustand zu halten.Im Laufe der Zeit wird sich die Spitze abnutzt und ersetzt, wenn sie rau oder beschädigt wird.

Abbildung 16: Zinnern der Spitze

Um eine LED zu einer Leiterplatte zu löten, setzen Sie zunächst die LED -LEADs in die ausgewiesenen Löcher ein.Drehen Sie die Brett und beugen Sie die Leitungen in einem 45-Grad-Winkel nach außen, um sie mit dem Kupferblock in Kontakt zu halten.Strom auf das Lötkolben versorgen und auf 400 ° C einstellen.Erhitzen Sie die Verbindung, indem Sie die Spitze des Eisen sowohl gegen das Kupferblock als auch die LED-LED für etwa 3-4 Sekunden lang leiten.Dies gewährleistet eine angemessene Wärmeübertragung.Stellen Sie dann das Löten indirekt in die Verbindung ein und lassen Sie die Hitze aus dem Gelenk das Lötmittel schmelzen, um eine langlebige Bindung zu bilden.Lassen Sie das Bügeleisen nach dem Entfernen des Lötens natürlich abkühlen, um ein glattes, glänzendes Gelenk mit einer kegelartigen Form zu erreichen.Überschüssige Leitungen abschneiden, sobald sich das Löten verfestigt.

Abbildung 17: Wie man lötet (1)

Um Drähte zusammen zu löten, streifen Sie zunächst die Isolierung von den Drahtenden und drehen Sie alle gestrandeten Drähte, um das Ausfransen zu verhindern.Erhitzen Sie das Lötkolben, drücken Sie die Spitze 3-4 Sekunden lang auf einen der Drähte, um sie zu erwärmen.Löten gleichmäßig über den erhitzten Draht auftragen und wiederholen Sie dies mit dem zweiten Kabel.Sobald beide Drähte verzinnten, richten Sie sie aus und erhitzen Sie das Gelenk mit dem Eisen, um das Lötmittel an beiden Drähten zu schmelzen, um eine feste Bindung zu gewährleisten.Lassen Sie das Gelenk natürlich abkühlen, bevor Sie es mit Hitzeschrumpfschläuchen isolieren.Diese Technik garantiert eine starke, langlebige Verbindung, die physischen Belastungen und elektrischen Verschleiß standhält.

Abbildung 18: Wie man Drähte lötet(2)

Das Entledieren ist gut, um elektronische Komponenten zu entfernen oder Lötfehler zu korrigieren.Verwenden Sie ein entledeltes Geflecht (oder ein Lötmittel -Docht), indem Sie es über das Gelenk legen und mit Ihrem Lötkolben erhitzen.Das Geflecht absorbiert das geschmolzene Lötmittel und entzieht es sauber aus der Verbindung.Behandeln Sie das heiße Geflecht sorgfältig, um Verbrennungen zu vermeiden.Verwenden Sie für größere Mengen an Lötmitteln einen Lötersauger.Bereiten Sie den Trottel vor, indem Sie den Kolben hinunter drücken, die Verbindung erhitzen, dann die Tipps des Saugers über das geschmolzene Lötmittel positionieren und die Taste drücken, um Saug herzustellen, und heben Sie das Löten weg.Wiederholen Sie dies bei Bedarf, um das Gelenk zu löschen.

Abbildung 19: Entlorden

Häufige Lötprobleme

Überschüssiges Lötmittel kann zu Kurzkreisen führen, indem separate Verbindungen, Funktionen und Sicherheit der Geräte gefährdet werden.Hier sind Methoden zum Verwalten und Entfernen von überschüssigem Lötmittel:

Mit Lötmittel Docht: Ein Lötend Wick oder entledeltes Geflecht besteht aus feinen Kupferdrahtsträngen, die beim Erhitzen Lot absorbieren.Um es zu benutzen, legen Sie das Geflecht über den überschüssigen Lötmittel und drücken Sie die beheizte Löteisenspitze auf das Geflecht.Wenn der Lötmittel schmilzt, wird es in das Geflecht aufgenommen und entfernen es aus dem beabsichtigten Bereich.Stellen Sie sicher, dass das Bügeleisen nicht zu heiß ist, um das Schaden an Geflecht oder Leiterplatten zu vermeiden.

Lötesumcker -Tool: Dieses Tool ist effektiv für größere Lötbläser.Der Lötersauger ist eine kleine mechanische Pumpe, die beim Drücken seines Auslösers geschmolzenes Lötmittel aufbricht.Erhitzen Sie den Lötmittel in einen geschmolzenen Zustand mit dem Lötkolben, legen Sie dann schnell die Spitze des Lötensaugers über den geschmolzenen Lötmittel und aktivieren Sie ihn.Timing und Positionierung sind für den effektiven Gebrauch wichtig.

Wiedererwärmen und wegziehen: Manchmal erwägen das Lötmittel und ziehen Sie es mit der Lötkabinenspitze weg, kann für kleine Exzesse ausreichen.Diese Methode erfordert eine konstante Hand und Kontrolle über das Lötkolben, um zu vermeiden, dass das Löten weiter verbreitet wird.

Vorbeugende Maßnahmen: Verwenden Sie um überschüssiges Lötmittel nur die Menge für die Verbindung zu verwenden.Erhitzen Sie die Verbindung, bevor Sie Lötmittel auftragen, und entfernen Sie den Lötdraht, bevor Sie den Wärme entfernen, um einen übermäßigen Fluss zu vermeiden.

Abschluss

Lernen, wie man einen guten Bedarf an jedem lötet, der mit elektronischen Geräten arbeitet.Dieser Leitfaden hat die Werkzeuge, Materialien und Techniken abdeckt, die für ein gutes Löten erforderlich sind.Es wird hervorgehoben, wie wichtig es ist, die richtigen Werkzeuge auszuwählen, die Temperatur zu verwalten und die richtigen Arten von Löten und Fluss zu verwenden.Es erklärt verschiedene Arten von Lötmenschen und deren Verwendung und die Rolle des Flusses bei der Vorbereitung von Metalloberflächen.Der Leitfaden spricht auch über die Pflege von Löttipps und detaillierten Lötmethoden und zeigt die Notwendigkeit von Präzision und Pflege in jeder Aufgabe.Mit diesen Informationen sind die Leser besser für den Umgang mit verschiedenen Lötjobs gerüstet, um sicherzustellen, dass ihre elektronischen Projekte langlebig sind und im Laufe der Zeit gut funktionieren.

Häufig gestellte Fragen [FAQ]

1. Was sollte beim Löten niemals verwendet werden?

Vermeiden Sie beim Löten Materialien, die die Integrität des Gelenks beeinträchtigen oder Sicherheitsrisiken darstellen können.Verwenden Sie zunächst keine Säuren oder unbekannten Chemikalien als Fluss, sondern nur spezifische Lötflüsse sollten angewendet werden.Aufgrund von Gesundheitsrisiken und regulatorischen Beschränkungen sollten Lead-basierte Lötmittel in der Elektronik vermieden werden.Materialien wie Kunststoff, die unter hohen Temperaturen schädliche Dämpfe schmelzen oder ausgeben können, sind für direktes Löten ungeeignet.

2. Was ist am schwierigsten zu löten?

Aluminium ist aufgrund ihrer schnellen Bildung einer Oxidschicht, wenn sie Luft ausgesetzt ist, als schwierig für das Löten herausfordernd.Diese Oxidschicht behindert die Fähigkeit des Lötens, sich an die Aluminiumoberfläche zu halten.Spezielle Techniken und Flüsse sind erforderlich, um Aluminium effektiv zu löten, was es zu einer komplexeren Aufgabe macht, als empfänglichere Metalle wie Kupfer oder Silber zu löten.

3. Pickeln Sie Silber vor dem Löten?

Ja, ein Silber vor dem Löten ist eine übliche Praxis.Bei der Beilegung wird das Silber in eine milde saure Lösung eintauchen, um Oberflächenoxidation und Verunreinigungen zu entfernen.Dieses Verfahren reinigt das Metall und sorgt dafür, dass das Löten richtig haftet und eine starke, saubere Bindung bildet.Es ist ein Schritt, um ein professionelles Finish in Silver Löten zu erzielen.

4. Benötige ich Fluss zum Löten?

Für das Löten fast aller Metalle ist Fluss erforderlich.Es dient dazu, die Metalloberflächen während des Erhitzens zu reinigen und zuzubereiten, sodass das Lötmittel reibungslos fließen und effektiv verbinden kann.Ohne Fluss kann das Lötmittel nicht gut haften, was zu schwachen Verbindungen und einem möglichen Versagen der elektrischen oder strukturellen Integrität führt.Es ist ein Muss, die richtige Art von Fluss für das Metall und das Lötmittel zu verwenden, mit dem Sie arbeiten, um sicherzustellen, dass das Löten gut funktioniert.

5. Warum kann ich mein Lötkolben nicht angeben?

Wenn Sie Ihr Lötkolben nicht in der Lage sind, ist dies wahrscheinlich:

Oxidation der Spitze: Wenn die Spitze oxidiert ist, schmilzt sie den Lötmittel nicht richtig.Reinigen Sie die Spitze mit einem feuchten Schwamm, wenn das Eisen heiß ist.Wenn die Oxidation schwerwiegend ist, verwenden Sie einen Spitze Tinner oder ersetzen Sie die Spitze.

Falsche Temperatur: Wenn die Temperatur zu niedrig ist, schmilzt das Lot nicht.Wenn es zu hoch ist, kann das Lötmittel, wenn es zu hoch ist, verdampfen oder abbrennen und das ordnungsgemäße Fleiß verhindert.

Kontamination: Stellen Sie sicher, dass die Spitze nicht mit anderen Materialien kontaminiert wurde, was auch verhindern kann, dass das Löten einhalten.